橡胶加工助剂双酚af有毒吗 双酚a是什么助剂

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一、橡胶加工助剂双酚af有毒吗

二、PET薄膜中的添加剂都有什么?

一、橡胶加工助剂双酚af有毒吗

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二、PET薄膜中的添加剂都有什么?

！塑料及其制品卫生！(我推荐用PE保鲜膜)(以下是一些相关资料)塑料是一种高分子化合物。塑料制品是以合成树脂为主要原料，配以适当的增塑剂、稳定剂、抗氧剂等添加剂，在一定的塑化条件下加工而成。

目前，我国用于制作食品工具和设备的食品容器、包装材料和热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、偏氯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、不饱和聚酯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂、丁腈-苯乙烯共聚物树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂等。热固性塑料包括三聚氰胺甲醛树脂等。

(1)聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)1、物理化学特性：聚乙烯和聚丙烯塑料是分别由乙烯和丙烯聚合得到的高分子化合物。聚乙烯的分子式：分子量：聚丙烯的分子量：大约100，000到500，000。根据聚合时的压力，聚乙烯塑料可分为高压聚乙烯或低密度聚乙烯(LDPE)和低压聚乙烯或高密度聚乙烯(HDPE)。

高压聚乙烯主要用于制作食品塑料袋、保鲜膜等。低压聚乙烯主要用于制作食品塑料容器、管道、案板等。聚丙烯塑料薄膜可以纵向和横向拉伸，以改变其机械性能，增加其强度和透明度。按拉伸方向，聚丙烯塑料薄膜主要用于制造食品塑料袋，尤其是复合塑料袋。聚丙烯还可以加工成既耐低温又耐高温的食品容器，如保鲜盒、微波炉用容器等。

2、主要卫生问题：聚乙烯和聚丙烯树脂毒性极低，KD50大于最大可能胃灌注量。因其超长饱和直链烷烃，化学稳定性高，生物活性低，经口亚急性和慢性试验、致畸和致癌试验无明显毒性作用。聚乙烯和聚丙烯树脂中乙烯和丙烯单体的含量很少，乙烯和丙烯本身的毒性也较低。在聚乙烯和聚丙烯树脂及模制品的生产中，很少使用添加剂。

因此，聚乙烯和聚丙烯塑料是相对安全的塑料，可广泛用作食品容器和包装材料。而低分子量聚乙烯易溶于油，所以不适合用聚乙烯做的器皿长时间盛放食用油，以免油变味。根据GB 9691-88 《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9687-88 《食品包装用聚乙烯成型品卫生标 准》、GB9693-88 《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》和GB9688-88 《食品包装用聚丙烯成型 品卫生标准》，需要控制树脂和模塑制品中的游离单体。

(2)聚氯乙烯(PVC PVC)1、理化特性：PVC由氯乙烯聚合而成。分子式：分子量：约5万~ 12万。根据PVC中增塑剂的添加量，可分为硬质、半硬质和软质PVC。一般硬聚氯乙烯添加的增塑剂为10%，半硬聚氯乙烯为10-30%，软聚氯乙烯为30-50%。其物理和机械性能也因其成分而异。

一般来说，PVC具有耐化学性好、机械强度高、绝缘性好、价格低廉等特点。聚氯乙烯半刚性片材可以通过吸塑加工成塑料盒；软质PVC可用作饮料盖、四螺丝瓶盖的垫圈(俗称滴塑)；硬质聚氯乙烯可以加工成塑料管、板材等。2、主要卫生问题：PVC本身无毒，但其单体和降解产物有剧毒，PVC中增塑剂含量高。

(1)氯乙烯单体及降解产物的毒性：PVC树脂及成型制品中往往含有一定量的氯乙烯单体，与食品接触时可迁移到食品中。氯乙烯被胃肠道吸收后，一部分通过呼吸道排出，另一部分分解为氯乙醇和一氯乙酸。也可以在体内与脱氧核糖核酸(DNA)结合。主要对神经系统、骨骼和肝脏产生毒性作用。结果表明，氯乙烯单体及其分解产物具有致癌作用。

有一份关于人类血管肉瘤的流行病学调查报告。因此，各国对PVC树脂中氯乙烯单体的残留量都有规定，如日本、美国、英国、法国、荷兰、意大利、瑞士等国家，应小于1mg/kg；法国、意大利和瑞士也规定食品中的迁移量不得大于0.05mg/kg。根据GB4803-94 《食品容器、包装材料用 聚氯乙烯树脂卫生标准》和GB9681-88 《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》，食品包装用PVC树脂和模塑制品中氯乙烯单体含量应分别控制在5mg/kg和1mg/l以下。

(2)卤代烃的毒性：根据氯乙烯单体的制备方法，PVC分为乙炔PVC和乙烯PVC两种。由于合成工艺不同，PVC中所含的卤代烃也不同。乙炔PVC含有1，1-二氯乙烷，而乙烯PVC含有1，2-二氯乙烷，后者的毒性是前者的10倍。

因此，GB4803-94 《食品容器、包装材料用取氯乙烯树脂卫生标准》规定乙炔法氯乙烯树脂中1，1-二氯乙烷残留量应小于150mg/kg；氯乙烯树脂中1，2-二氯乙烷的残留量应小于2mg/kg。(3)增塑剂的迁移：PVC成型中使用了大量的增塑剂，尤其是半硬和软PVC，其中有些是剧毒的(见表5.1)。

除了增塑剂，生产PVC模塑制品还要添加稳定剂、紫外线吸收剂等添加剂，这些添加剂也会迁移到食品中。所以也要高度重视添加剂的毒性。应符合GB9685-94 《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定。(3)聚苯乙烯(PS)1、理性特征：聚苯乙烯由苯乙烯单体聚合而成。

分子式：分子量：20万左右通用聚苯乙烯无色透明，耐油、耐酸、耐碱、耐醇，但易碎，抗冲击性差；改性后可制备出具有高冲击强度的高抗冲聚苯乙烯(HIPS ),可用于制造冰箱中的果蔬盒和家用食品加工机械。还可以在悬浮法聚合的聚苯乙烯中加入一定量的发泡剂(如戊烷、己烷、氟利昂)，制成发泡聚苯乙烯(EPS)，再经二次加工制成快餐饭盒。

2、主要健康问题：聚苯乙烯本身无毒，与饲料混合饲喂动物未发现毒性表现。然而，聚苯乙烯含有游离苯乙烯单体和挥发性物质，如甲苯、乙苯和异丙苯。这些挥发性物质有很大的毒性。苯乙烯单体对大鼠的LD50(口服)为11.2g/kg体重。慢性毒性试验显示生长发育延迟，肝、肾重量减轻。甲苯、乙苯和丙苯等苯化合物对神经系统有毒(见表5.2)。

因此，GB9692-88烯烃树脂中苯乙烯和乙苯的残留量应分别控制在0.5%和0.3%以下。EPS中的发泡剂氟利昂毒性很大，在EPS中的残留量可高达几十到几百mg/kg。戊烷和丁烷毒性不大，已列入《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。可降解EPS包括生物降解、光降解和混合降解。一般在EPS中加入10 ~ 30%的淀粉和/或纤维素用于生物降解。光降解一般需要在EPS中加入光敏催化剂。

根据《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》，存在可用作光敏剂的二茂铁衍生物。为了混合降解，必须向EPS中加入光催化剂。目前，我国尚未制定食品容器和包装材料用EPS的卫生标准。(4)三聚氰胺甲醛树脂(MF)1、理化特性：三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成。分子式：分子量为300的三聚氰胺甲醛树脂属于热固性塑料(谷物中称为三聚氰胺)。

耐热(120)、耐油、耐醇、耐污染，可制成各种颜色、仿瓷餐具和餐具。2、主要健康问题：三聚氰胺甲醛树脂本身无毒。但三聚氰胺甲醛树脂中含有一些游离甲醛，特别是由苯酚和甲醛缩合而成的酚醛树脂(俗称电木)和由尿素和甲醛缩合而成的脲醛树脂(俗称电玉)。

甲醛是细胞的原浆毒素。动物口服摄入甲醛，可出现肝细胞坏死和淋巴细胞浸润。因此，酚醛树脂和脲醛树脂不应用于食品容器和包装材料。三聚氰胺甲醛树脂中甲醛的迁移量随着三聚氰胺甲醛树脂热固化压制时间的延长、热固化成型后静置时间的延长和热固化压制温度的升高而减少。

根据GB9690-88 《食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准》，食品包装用三聚氰胺甲醛树脂成品中游离甲醛含量应控制在10 mg/L以下(五)聚碳酸酯(PC)1、理化特性：聚碳酸酯树脂是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。根据R基团的不同种类，它们可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯。

目前只有双酚a芳香族聚碳酸酯树脂，由双酚a和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应制成。其分子式为：聚碳酸酯树脂是一种热塑性工程塑料，具有耐热性、耐寒性和良好的力学性能。

聚碳酸酯树脂因其无味、耐油、无污染的特点，主要用于制造加工耐冲击和有一定透明度要求的食品容器和食品加工设备，如饼干和亚克力模具、婴儿奶瓶、食品加工机械等。2、主要卫生问题：聚碳酸酯树脂本身无毒，口服LD50 10g/kg体重，致突变试验(A、es试验、微核试验、精子畸形试验)阴性。

然而，当双酚a和碳酸二苯酯进行酯交换时，会产生中间体苯酚。苯酚不仅具有一定的毒性，还会产生臭味，影响食品的感官特性。聚碳酸酯树脂在50%和100%乙二醇溶液中浸泡30天后，重量和拉伸强度明显下降。因此，根据GB13116-9 1 《食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准》的规定，食品容器和包装材料用聚碳酸酯树脂及成型制品中游离酚含量应控制在0.05mg/l以下，不宜与高浓度乙醇溶液接触。

(六)聚对苯二甲酸乙二酯(PET)1、理化特性：聚对苯二甲酸乙二酯树脂是由对苯二甲酸和乙二醇经酯交换，再经自缩聚而成。分子式为：聚对苯二甲酸乙二醇酯(俗称聚酯)具有高强度、高韧性、高气密性、高透明性等良好的物理机械性能，以及耐酸、耐碱性、耐溶剂性、耐热性(膜)。

所以聚对苯二甲酸乙二醇酯主要用于制作薄膜(作为复合食品包装袋的原料)、饮料瓶、油瓶等有无二氧化碳的调味瓶。2、主要卫生问题：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂无毒，小鼠口服树脂或提取物的LD50为10 g/kg体重，致突变试验(Ames试验、微核试验、精子畸形试验)均为阴性。

由于聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂自缩聚反应中使用锑(通常为三氧化二锑或醋酸锑)作为催化剂，所以树脂中可能会有锑残留。锑是一种具有中度急性毒性的金属。三氧化二锑在大鼠体内的LD50(腹腔)为3.25g/kg体重，以100mg/kg的剂量喂大鼠12个月，对心肌有害。锗在国外也被用作催化剂。

因此，根据GB1314-91 《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二酯成型品卫生标准》，食品容器和包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和成型制品中锑的含量应分别控制在1.5mg/kg和0.05mg/l以下。(七)聚酰胺(尼龙mylon)1、理化特性：聚酰胺是一种主链上有许多重复酰胺基的高分子化合物，俗称尼龙。尼龙可以由二胺和二酸缩聚而成，也可以由内酰胺分子自缩聚而成。

尼龙有很多种，由二胺和二酸缩聚而成的尼龙的名称是由二胺和二酸中的碳原子数决定的。例如，六亚甲基二胺和癸二酸反应制成的缩聚物称为尼龙610。内酰胺自缩聚制得的尼龙取决于内酰胺中的碳原子数。例如，由己内酰胺制成的自缩聚物被称为尼龙6。所以尼龙有以下两个通式：尼龙具有耐磨、耐热、耐寒、抗药、坚韧的特性，但耐酸性较差。

因此，尼龙主要用于制作薄膜(复合食品包装袋的原料)、过滤器和食品加工机械。2、主要卫生问题：尼龙本身无毒，小鼠口服尼龙6树脂浸泡液致突变试验(Ames试验和微核试验)阴性。但尼龙6中含有己内酰胺，有报道称长期摄入己内酰胺会导致神经衰弱。

因此，根据GB16331-96 《食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准》、GB1 6332-96 《食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准》和GB16332-96 《食品包装材料用尼龙成型品 卫生标准》，食品容器用尼龙6树脂、包装材料和成型制品中己内酰胺的残留量应分别控制在150mg/l和15mg/l以下。

(八)不饱和聚酯树脂及玻璃钢1、理化特性：不饱和聚酯树脂是以多元醇、不饱和二元酸酐、饱和二元酸酐为主要原料，在引发剂和固化剂的作用下生成聚酯，再加入苯乙烯制成的液态不饱和聚酯树脂。以玻璃纤维为增强材料制成的不饱和聚酯树脂制品称为玻璃纤维增强塑料，又称玻璃纤维增强塑料。

玻璃钢具有成型方便、耐寒、重量轻、耐冲击等特点。因此，不饱和聚酯及其玻璃钢主要用于制作冷冻鱼的储物托盘、酒和调料的发酵罐、冷库和水箱储物板。2、主要卫生问题：不饱和聚酯树脂及其玻璃钢无毒，不饱和聚酯树脂口服LD5015 kg/kg体重致突变试验(Ames试验、微核试验、精子畸形试验)阴性。

而不饱和聚酯树脂及其玻璃钢的聚合固化需要使用引发剂和催化剂，所以不饱和聚酯树脂及其玻璃钢中会有引发剂和催化剂残留。引发剂和催化剂有很多种，有些毒性更大。GB9685-94 《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》规定，食品容器和包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢应采用过氧化甲乙酮作为引发剂，环烷酸钴作为催化剂。

此外，苯乙烯不仅是不饱和聚酯树脂及其玻璃钢的溶剂，也是其固化的交联剂。因此，苯乙烯的残留是不可避免的，苯乙烯中常混有乙苯。苯乙烯毒性大，苯乙烯残留量与引发剂和催化剂的配比、配方、固化程度、成型处理等有关。根据GB13115-91 《食品容器及包装材料用不饱和聚酯 树指及其玻璃钢卫生标准的规定，食品容器、包装材料 用不饱和聚酯树脂模板和玻璃钢中乙苯类化合物(以苯乙烯计)应分别控制在0.2%和0.1%以下 。 (九)聚偏氯乙烯(polyvinylidene choridl,PVDC) 1、理化特性：聚偏氯乙烯由偏二氯乙烯单体聚合而成。 分子式： 分子量：约为210万。 聚偏氯乙烯具有极好的防潮性和气密性，化学性质稳定，耐化学性好，并有热收缩性等特点。但价格较贵，热封性能较差。聚偏烯残留。偏氯乙烯属中等毒性物质，蓄积性极弱，无致 突变性。因此，GB15204-94《食品容器、包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准》，偏氯乙烯和氯乙烯的残留量分别小于10mg/kg和2mg/kg。

另外，用作肠衣的聚偏氯乙烯薄膜常常加入红色的着色剂。着色剂向食品中迁移也是一个不容忽视的问题。 (十)丙烯腈-苯乙烯(Acrylonitrile-Styrene,AS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile- Brtadiene-Styrene,ABS)共聚树脂 1、理化特征：丙烯腈-苯乙烯树脂由丙烯腈和苯乙烯共聚而成。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂由聚丁二烯或丁苯橡胶或丁腈橡胶的桷胶状聚合物分散于丙烯腈-苯乙烯或聚苯乙烯中的玻璃状聚合物中，通过混炼法、接枝法或接技混炼法聚合而成。 丙烯腈-苯乙烯的分子式： 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的分子式： 丙烯腈-苯乙烯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂是一类热塑性工程塑料。

它既保持了聚苯乙烯的光泽和加工流动性以及耐腐蚀，并且有橡胶的耐冲击性。丙烯腈-苯乙烯树脂还有耐热性和透明性。所以丙烯腈-苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料主要制造工业用和家庭用食品加工设备和机械以及冰箱内胆、果菜盒、管道等。 2、主要卫生问题：丙烯腈-苯乙烯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂本身无毒。

但是，两者都含有丙烯腈单体，而丙烯腈毒性较大。动物口肥LD50为25186mg/kg体重，还可造成徨系统和肾脏损伤以及血液生化改变。慢性动物实验证实对肾、脑、统和肾脏损伤作用，甚至引起肿瘤。而且，树脂中的丙烯腈会向食品迁移、迁移量与残留量呈显著的线性相关。

因此， 食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品卫生标准规定，丙烯腈溶出量分别在50mg/kg和11mg/kg以下。

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