回流焊设备购买需要注意什么，回流焊设备购买注意事项

很多朋友对回流焊设备购买需要注意什么，回流焊设备购买注意事项不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

长期以来，回流焊行业对焊点可靠性和技术集成管理的研究和应用不够细致，造成了行业内对回流焊炉性能的普遍忽视。针对这里的种种，本文简单梳理了一下购买回流焊设备的一些注意事项。影响回流焊设备外观的因素在选择回流焊设备时，首先要注意以下四点：1。看加热部分。

只要掀开盖子，打开上炉胆，就能看到发热体。通常小型经济的回流焊使用加热管，有带翅片和光杆两种。带翅片的性能优于光杆。2.回流焊炉越大，加热区越长，加热效果会比回流焊好。所以在选购回流焊的时候，要先看几个温区，再看加热长度。同等价格下，加热段越长，性价比越高。

3.看传输运输好的回流焊。在运行中，网带非常稳定，不会晃动。如果变速器有振动，会造成焊点位移、吊桥、冷焊等焊接缺陷。查看炉衬

前期炉胆没有风扇，直接利用发热管的散热功能对PCB进行加热。后来改进成更先进的细管吹，叫热风微循环，花费很大。现在国内回流焊经过这么多年的生产工艺改进和不断创新，已经具备了相当的技术基础。

购买回流焊设备的性能指标时，首先看性能指标的缺失。如果我们打开炉子的技术数据，可以发现对于用户来说，一些关键的特性指标，如加热效率、炉子的有效长度、炉子的负荷或温度恢复能力、热风对流、热风的短期和长期稳定性等。不在索引范围内。甚至没有讨论或解释。这些特性指标是决定过程能力的关键。

例如，加热效率和对流实际上是两个重要的熔炉特性，它们决定了PCBA上的所有焊点是否能够焊接良好，以及它们是否能够有效地处理各种不同的和困难的封装。此外，炉子的有效长度也是一个重要指标。长度影响产量，因为炉子越长，运行时可以设定的链速越快，链速越快意味着生产节奏可以处理更多的PCBA或单板，生产周期也就越快越短。

但也要知道，决定链速的不仅仅是炉长，还有它的加热效率和通过区域的热损失。‘有效长度’这个指标是一个包含了所有影响炉子长度的因素，然后换算成实际物理长度的指标。只有经过这样的安排，‘长度’指标才有实际意义。

重要指标被忽略，这是我们技术整合和流程优化的一大障碍。造成这种情况的原因有四：第一个原因是用户没有提出要求。就焊接质量而言，这些缺失的指标大多影响焊点的可靠性。然而，除了一些大型电子企业真正投入可靠性分析和研究之外，国内只有极少数企业在这方面投入足够。第二个原因

就是焊点的可靠性，尤其是在传统的锡铅材料工艺中，在很多场合比产品的商业使用寿命还要长。还是有少数行业会真正面临焊点寿命的挑战。所以即使受影响，也是少数。用户少，次品少，知识少，就无法通过这个渠道开展炉性能改造的认证和推广工作。第三个原因

这些特性很多都是目前行业内不达标的，包括测量方法和合格标准。所以商人也可以比较。第四个原因可能是灶具恶性商业竞争的结果。在利润薄的情况下，厂商不愿意投入更多更复杂的检测认证。也许更多的人采取的是‘没有抱怨就没有问题’的态度。

或许对于很多用户来说，这些都不是问题。因为它的质量责任没有那么大。但是，我们实际上缺乏具体的数据来说明。对许多外国用户来说，“中国制造”的称号仍然不意味着质量保证。我们没有数据表明有多少故障是由焊接工艺引起的。随着器件封装的发展和引线技术的到来，我们在焊接方面面临着更加严峻的挑战。

忽略炉子的这些不好的因素是否还是一个可行的办法，或许用户应该静下心来想一想。

没有足够的测试方法来购买回流焊设备。行业用户中对回流焊炉的详细测试很少，大部分用户还停留在‘板可以焊成好炉’的传统概念时代。其实只要材质合理，要找到一个能在市场上生存下来，只焊接肉眼可见的不良焊点的炉子，并不容易。

但是如果我们分析高难度产品的焊点结构，包括它的微晶结构，IMC层，气孔，残留物等等，我想我们不会认为大部分炉都是好的。质量要求高的产品需要精细的工艺控制，精细的工艺需要精确稳定的炉型。只有通过测试才能判断这种炉的实际能力，比如上面说的损耗指数和Cmk，只有通过测试才能得到可靠的信息。

目前测试炉子的方法很少，详细测量炉子的方法也很少，所以大部分用户都说明了自己使用炉子的能力。

购买回流焊设备的设备管理当我们不清楚炉子的实际性能时，我们可以确保我们配备了合适的炉子，我们的投资是合理的，值得的。所有的供应商都告诉你他们的产品和服务都是一流的，但是在很多特性指标不规范，检测手段还缺乏的情况下，很少有人能真正说明他们的水平定位。只有与设备供应商交谈，制造商才能看到索引书和原型是做出良好采购决策的方法。

炉室不理想也是常见的应用管理问题。在内部工厂中，很多设备厂并没有对所有生产线的炉子进行监控，大同往往认为购买的炉子只要是同厂家同型号的，性能就会差。然而，在华南地区的四家工厂中，同品牌同型号的几台回流焊炉的测试结果中，只有Cmk在3适马(标准差)以上。

性保证了我们在生产线上调制的参数可以复制到其他生产线上共享。拥有多条生产线和熔炉的制造商应测量和监控其性能。

不同炉子的性能不同，因此在应用中必须对炉子的性能进行评价。这应该在购买决定之前进行，以确保不会购买到有缺陷的产品，但大多数用户只是去观看样机的运行或在其他用户处查看设备的使用情况，而没有有计划地进行详细测量。设备进口安装后，也要对其性能进行测量，这样才能真正了解设备的特性，对以后的使用非常有用。

例如，一些炉子可能在轨道的两侧对流不良，而另一些炉子在温度恢复或负载能力方面有一定的限制。通过测量了解这些特性后，用户可以制定相应的工艺和设计规范，以避免炉子的弱点，使其更便于应用。

有些用户会在购买前试用回流焊设备，这样可以大大降低购买错误的风险。但大多数用户试用的是回流焊设备，即使用自己的产品进行实际生产，观察焊接效果，但使用的产品不能代表未来的技术要求或高科技生产要求。

正确的测量方法必须基于对工艺原理和工艺规范的当前和未来要求的理解，以及对炉子设计原理的理解，从而设计出对炉子具有挑战性的测试板和一套测试方法步骤。

总结回流焊的选购还有很多需要注意的地方，这里就不赘述了。总之记住一定要从长远考虑我公司生产的产品的技术性能要求和产品工艺的兼容性。

以上知识分享希望能够帮助到大家！