马丁路德大学开发了一种新的3D打印工艺:结合挤压和喷墨12月，

很多朋友对马丁路德大学开发了一种新的3D打印工艺:结合挤压和喷墨12月，不是很了解，每日小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

2020,南极熊了解到，位于哈雷-威登堡的马丁路德大学(MLU)的一个研究小组开发出了一种新的混合添加制造工艺，该工艺结合了挤压和喷墨3D打印工艺。

这种方法的一大功能是液体墨水可以直接整合到固体材料基质中，例如，在初始制造阶段就可以将活性药物成分包含在药物输送设备中。该团队还确定了在结构工程中的应用，例如在固体结构部件中包含荧光液体，以便用户可以通过视觉方式监控裂缝。

论文合著者沃尔夫冈宾德(Wolfgang Binder)教授指出：“这项技术的未来在于更复杂的方法，将多个生产步骤结合起来。这就是为什么我们需要找到一种方法，在打印过程中直接将液体融入材料中。”结合固体和液体。

3D打印，一般来说就是把实体零件做出来作为最终产品。在使用液体作为原材料的情况下，它们在离开建造室之前被固化或冷却成固体形式。因此，如果最终部分包含一部分液体，则必须在打印后添加，这可能会增加成本或难以实现。

为了实现这一过程的自动化，MLU团队将一台FDM挤出机和一台喷墨分配器组合成一个定制的混合实验室设置。该系统可以在挤出层之间分配液滴，从而实现精确的多相材料整合。含光油的PCL零件的3D打印，图片来自MLU双相3D打印的应用。

在整个研究过程中，MLU团队用两种不同的用例测试了该系统。首先，该机器用于将活性液体制剂整合到可生物降解的胶囊中，创建了一种具有核壳结构的可摄取药物输送设备。宾德补充道：“我们可以证明活性成分不受印刷过程的影响，并保持活性。”

接下来，研究人员将一种发光液体掺入聚合物胶囊(由FDM工艺打印的PCL材料)。如果外壳损坏，形成裂纹，液体就会泄漏。虽然现在的X射线技术很容易检测出金属的微损伤，但对于塑料就不一定了。MLU确实可以提供一种新颖的方法。

除了研究中测试的两种，研究人员还发现了这项技术的其他潜在应用，如3D打印电池。在这种情况下，固体电极和外壳将被挤压，并且液体电解质将沉积到封闭的内部腔室中。因此，集成系统可以执行整个电池装配线的所有功能。

More research details can be found in the paper entitled"3D printing of core-shell capsule composites for post-reaction and damage sensing applications". This paper was written by Wolfgang Binder and Halad Rupp.

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