巯基丙酸多少度结晶 巯基丙酸怎么读

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一、巯基丙酸多少度结晶

二、怎么制成树脂粉？

一、巯基丙酸多少度结晶

20度以下。

据巯基丙酸百度百科介绍，它在20度以下结晶，折射率为1.491-1.493。

巯基丙酸是一种有机物质，化学式为C3H6O2S。它是一种透明液体，有强烈的硫化物气体，有臭味，有毒。本品是医药芬纳尔的中间体，也用作聚氯乙烯的稳定剂。

二、怎么制成树脂粉？

树脂通常是指受热后具有软化或熔化范围的有机聚合物。软化后，在外力作用下有流动的倾向。在室温下它是固体、半固体，有时是液体。广义上讲，凡是可以作为加工塑料制品原料的高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用于制造涂料（涂料的主要成膜物质，如醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂）。此类树脂多见于长三角、珠三角地区，在涂料行业也较为常见。繁荣地区（如长兴化工、纽佩斯树脂、三英树脂、帝斯曼显达树脂等）、粘合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中广泛用于分离和净化液体中的杂质，包括大孔吸附树脂、离子交换树脂和一些特殊树脂。包含水性介质和分散在其中的小尺寸聚合物颗粒的水性乳液用于多种应用，例如水泥或砂浆混合物、粘合剂、油漆粘合剂等。然而，此类水性乳液具有一些问题。采用水作为分散介质，其用量约为50%（重量），增加了运输成本。此外，容器使用后的处理也存在问题。在这种情况下，需要一种合成树脂粉末，尽管其在运输过程中为粉末形式，但是在使用时通过在搅拌下向其中添加水可以容易地分散在水中。作为可分散在水中的合成树脂粉末，已知通过将使用聚乙烯醇(下文中称为“PVA”)作为分散剂的乙烯基单体进行乳液聚合而获得的水性乳液喷雾干燥而生产的乙烯基酯聚合物。粉末(待审的日本专利申请公开No.185606/1992)； (甲基)丙烯酸酯聚合物粉末和二烯聚合物粉末，后两者是由(甲基)丙烯酸酯聚合物粉末以低分子量表面活性剂作为分散剂生产的。它是由丙烯酸酯单体或二烯单体乳液聚合得到的水乳液经喷雾干燥而制得。然而，任何传统的合成树脂粉末都存在在水中的分散性低的问题。此外，在乙烯基酯聚合物粉末的情况下，当用作砂浆混合物时还存在耐碱性低的问题。本发明的目的在于提供一种在水中的分散性优异、非常适合用作砂浆等的混合物的合成树脂粉末。为了解决上述问题，本发明人进行了广泛的研究。结果发现，聚乙烯含有由烯属不饱和单体或二烯烃单体制成的聚合物，并且通过其末端(优选仅一个末端)的硫醚键化学键合至所述聚合物颗粒的表面。酒精合成树脂粉；一种合成树脂，其通过将在聚乙烯醇的一端(优选仅一端)具有巯基的烯键式不饱和单体或二烯单体进行乳液聚合而获得的水性乳液干燥而制得。粉末；以及含有合成树脂粉末的混合物。本发明是基于上述见解而完成的。在本发明的合成树脂粉体的情况下，添加到水中而形成分散胶体的聚合物粒子是由烯键式不饱和单体或二烯单体制造的聚合物粒子。

作为烯键式不饱和单体，可以举出乙烯、丙烯、异丁烯等烯烃；氯乙烯、偏二氯乙烯、氟乙烯、偏二氟乙烯等卤代烯烃类。乙烯基酯类，例如甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯； (甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯等(甲基)丙烯酸酯)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯；丙烯酰胺系单体，如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸及其钠盐；腈类，如丙烯腈和甲基丙烯腈；烯丙基化合物，如乙酸烯丙酯和烯丙基氯；苯乙烯类单体，如苯乙烯、-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯磺酸及其钠和钾作为二烯单体的实例，可提及丁二烯、异戊二烯和氯丁二烯。这些单体中的一种可以单独使用或与至少一种其他组合使用。另一方面，PVA化学键合(接枝-通过末端硫键结合到上述聚合物颗粒上，当添加到水中时具有分散剂功能。从合成树脂粉末在水中的分散性及其膜强度的观点来看，PVA的均粘聚合度(以下称为聚合度)优选为100以上，更优选200以上，特别优选500以上；同时，PVA的聚合度优选为5,000以下，更优选为3,000以下，特别优选为2,000以下。当上述聚合物的颗粒为丙烯酸酯聚合物颗粒时，PVA的聚合度优选大于500且不大于2,500，更优选大于500且不大于1,500。另一方面，当聚合物颗粒为二烯聚合物颗粒时，PVA的聚合度优选为100至2000，更优选100至1500。尽管可以单独使用一种PVA，但是可以使用聚合度彼此不同的两种PVA。可以组合使用以使组合物的聚合度在上述范围内。另一方面，从PVA的水溶性等的观点出发，PVA的水解度优选为4099.99(摩尔)，更优选为5099.9(摩尔)，特别优选为6099.5。 （摩尔）。作为通过末端硫醚键与上述聚合物粒子的表面化学键合的PVA，优选由末端具有巯基的PVA得到的PVA。作为末端具有巯基的PVA，从防止PVA本身形成二硫键、维持水溶性的观点出发，优选仅在一个末端具有巯基的PVA。例如，仅在一端具有巯基的PVA可以通过在硫醇乙酸酯的存在下将乙烯基酯单体聚合而获得的聚乙烯酯水解来制备。作为乙烯基酯单体，可以举出甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、己酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯等。其中，从工业的观点出发，优选乙酸乙烯酯。 PVA可以与另一种共聚单体共聚。

作为共聚单体，可以举出乙烯、丙烯、1-丁烯、异丁烯等烯烃类； (甲基)丙烯酸； (甲基)丙烯酸酯类，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙酯己酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯和(甲基)丙烯酸硬脂基酯；乙烯基醚类，例如甲基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、异丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚和硬脂基乙烯基醚；腈类，例如丙烯腈和甲基丙烯腈；卤素乙烯基化合物，例如氯乙烯、偏二乙烯、氟乙烯和偏二氟乙烯；烯丙基化合物，例如乙酸烯丙酯和烯丙基氯；含羧基化合物及其酯，例如富马酸、马来酸、衣康酸、马来酸酐、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐和衣康酸酐；含有磺酸基的化合物，例如乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸；乙烯基硅烷化合物，例如乙烯基三甲氧基硅烷；乙酸异丙烯酯；和3-(甲基)丙烯酰氨基丙基三甲基氯化铵。这些单体单元的含量优选为5(摩尔)以下。本发明的合成树脂粉体(二次粒子)的平均粒径优选为11000m，更优选为2500m。通过加入水中搅拌，可以将其分散成较小尺寸的颗粒。本发明的合成树脂粉体是通过将烯属不饱和单体或二烯单体在水性介质中进行乳液聚合而得到的水性乳液在末端具有巯基的PVA的存在下进行干燥而制造的。作为乳液聚合引发剂的实例，可以提及各种水溶性引发剂，例如溴酸钾、过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢和过氧化叔丁基；等等。以及各种油溶性引发剂偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰等引发剂。其中，优选仅通过与PVA末端的硫醇基发生氧化还原反应而产生自由基的引发剂。这些引发剂中的一种可以单独使用或在氧化还原体系中与各种还原剂组合使用。作为向反应体系中添加引发剂的方法，可以举出在乳液聚合开始时集中添加引发剂的方法。以及引发剂在聚合过程中连续添加的方法。用于乳液聚合的PVA的量优选为每100重量份单体0.5至100重量份，更优选1至50重量份，并且特别优选2至30重量份。当PVA的量小于0.5重量份时，乳液聚合的稳定性变低，通过将合成树脂粉末添加到水中而获得的水分散体的机械稳定性和/或化学稳定性变低，并且薄膜强度也降低。变得更低。另一方面，当PVA的量大于100重量份时，乳液聚合期间粘度增加，难以除去反应热，并且膜的耐水性变差。作为将PVA添加到反应体系中的方法，可以提及在乳液聚合开始时集中添加引发剂的方法，以及在开始时添加一部分PVA，而其余部分的方法。在聚合过程中连续添加。在乳液聚合中，末端具有硫醇基的PVA可以与先前已知的非离子、阴离子、阳离子或两性表面活性剂、或水溶性聚合物(例如各种PVA或羟乙基纤维素)一起使用。

作为向反应体系中添加单体的方法，优选在乳液聚合开始时集中添加单体的方法。还有一种方法是在开始时加入一部分单体，而剩余的单体在聚合过程中不断加入。以及将预先用分散剂乳化在水中的单体连续添加的方法。乳液聚合时可以添加链转移剂。从链转移效率的角度考虑，优选具有巯基的化合物作为链转移剂，例如正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇等烷基硫醇、2-巯基乙醇、3-巯基丙酸等。链转移剂的添加量优选相对于单体100重量份为5重量份以下。当链转移剂的量大于5重量份时，乳液聚合的稳定性变低，聚合物颗粒的分子量显着降低，膜的物理性能变差。本发明的合成树脂粉体是通过将通过上述乳液聚合得到的水性乳液干燥而制造的。作为干燥方法，可以提及喷雾干燥、加热干燥、鼓风干燥、冷冻干燥等。其中，优选喷雾干燥。作为喷雾方式，可以举出圆盘方式、喷嘴方式等。作为干燥的热源，可以举出热风、热蒸汽等。作为干燥条件，优选确定喷雾干燥器的尺寸和类型，以及水乳液的浓度、粘度和流量，以便在干燥温度40至150下获得充分干燥的粉末。 C。合成树脂粉末中的挥发成分的含量为平衡水分率左右，但优选为3重量以下，更优选为2重量以下。本发明的合成树脂粉末可以与水溶性添加剂一起添加以进一步提高其在水中的分散性。优选地，将水溶性添加剂添加到水乳液中，然后喷雾干燥。水溶性添加剂的添加量以不会对合成树脂粉末的耐水性等物性产生不良影响的程度确定。作为水溶性添加剂的实例，可以提及水溶性聚合物，例如PVA、羟乙基纤维素、甲基纤维素、淀粉衍生物、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧乙烷、水溶性醇酸树脂、水溶性酚醛树脂、水溶性尿素树脂、水溶性三聚氰胺树脂、水溶性萘磺酸树脂、水溶性氨基树脂、水溶性聚酰胺树脂、水性丙烯酸树脂、水溶性聚羧酸树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性多元醇树脂和水溶性环氧树脂。此外，本发明的合成树脂粉末优选与防粘连剂一起使用，以提高其储存稳定性和在水中的分散性。防粘连剂可以添加到喷雾干燥得到的合成树脂粉末中，然后混合均匀，但优选添加到水乳液中，然后喷雾干燥。防粘连剂优选为平均粒径0.110m的细颗粒状的无机粉末。作为无机粉末，可以举出碳酸钙、粘土、无水硅酸、硅酸铝、白炭黑、滑石、氧化铝白等。此外，有机填料是合适的。防粘连剂的用量相对于合成树脂粉末优选为20重量以下，更优选为0.210重量。本发明的合成树脂粉末可以根据目的与添加剂一起使用。当用作水泥或砂浆混合物时，合成树脂粉与引气剂、减水剂、流化剂、保水剂、增稠剂、防水剂等一起使用。当用作粘合剂时，合成树脂粉与粘度改进剂、保水剂、粘结剂、增稠剂等。用作涂料粘结剂时，合成树脂粉与粘度改进剂、增稠剂、颜料分散剂、稳定剂等并用。

尽管本发明的合成树脂粉末在运输过程中可以呈粉末形式，但由于其在水中具有优异的分散性和抗结块性能，因此通过在搅拌下向其中添加水可以容易地分散在水中。该合成树脂粉末还具有优异的成膜性，因此可以优选用作砂浆等的混合物。当用作砂浆的混合物时，本发明的合成树脂粉末的添加量优选为每100重量份砂浆中所含的水泥1至50重量份，更优选2至30重量份。作为将合成树脂粉末添加到砂浆或水泥中的方法，可以提及包括以下步骤的方法：预先制备合成树脂粉末的水性分散体，随后制备砂浆和如此制备的水性分散体的水性浆料。构图的步骤；还有一种方法是在配制砂浆时将合成树脂粉末以粉末形式添加到砂浆的水浆中。还有一种方法是将合成树脂粉末以粉末形式添加到粉末组合物如水泥和砂中，然后制备砂浆和合成树脂粉末的水性浆料组合物。其中，最后描述的方法是最优选的。添加了本发明的合成树脂粉末而得到的砂浆水性浆料(砂浆用混合物)的组合物通常通过常规方法固化而形成成型品。上述模具优选用于与掺入丙烯酸酯聚合物乳液或苯乙烯/丁二烯共聚物(SBR)乳液的常规砂浆模制件相同的应用中。下面结合操作实施例对本发明进行更详细的描述，但这些实施例并不限制本发明。在实施例中，份数和百分比均以重量表示。合成树脂粉末的评价方法使用以下方法评价通过将100份离子交换水添加到100份合成树脂粉末中并用搅拌器充分搅拌所得混合物而制备的水分散体的物理性质。 水中分散性。 分散均匀（325目筛上的物料为20%以下） 基本分散，但分散颗粒尺寸较大（325目筛上的物料为3050%） 分散性差（325目筛上的物料为30%50%） (325目筛上的(30以下)60以上的比例) - 未得到合成树脂粉末。成膜性能评价通过将分散液流延到玻璃板上并在50下干燥流延液而形成的膜的性能。 得到均匀且坚韧的薄膜 得到薄膜，但非常脆 未得到均匀的薄膜- 未得到合成树脂粉末的水分散体 观察抗粘附性能放入容器中，在20 下孵育C、相对湿度65%和25g/Cm2负载的合成树脂粉末放置10天。 几乎没有粘连部分粘连完全粘连-未得到合成树脂粉末。平均粒径用显微镜观察合成树脂粉末，由100个粒子(二次粒子)测定平均粒径。符号“-”表示由于不能通过乳液聚合获得稳定的水乳液，所以未获得合成树脂粉末。砂浆混合物的性能评价使用以下方法评价通过制备具有以下组成的砂浆并将其成型而获得的成型制品的物理性能。 (砂浆的组成)水泥1份、合成树脂粉、砂0.1份、水3.0份、0.6份、坍落度按照JIS A-1173、抗折强度、抗压强度、粘结强度、吸水率按照JIS A-6203、抗冲击性能将砂浆成型为6cm6cm0.35cm的矩形板样，得到抗冲击性能；板在20、65%相对湿度下固化25d；破坏的最小下降高度。

实施例1 将8份仅具有一端巯基的PVA和90份离子交换水放入装有回流冷凝器、滴液漏斗、温度计、氮气吹嘴和搅拌器的玻璃容器中(PVA- 1聚合度为1500，水解度为96.0%(Mol)，硫醇含量为1.510-5eq./G)，PVA在95下完全溶解于水中。用稀硫酸调节生成的PVA水溶液的pH值为4，在150r/Min搅拌下加入10份醋酸乙烯酯。然后，用氮气置换反应体系，并将反应体系的温度升至60。随后，通过向体系中添加5份5酒石酸水溶液来引发乳液聚合，然后向该水溶液中连续添加浓度0.5的过氧化氢。在2小时内将90份乙酸乙烯酯连续添加至体系中。当聚合开始后3小时残余乙酸乙烯酯的浓度低至1时，聚合完成。结果得到稳定的聚乙酸乙烯酯乳液，固含量为50.5%。将由此获得的乳液100份和水100份的混合物以及乳液中固体含量为3的细粉无水硅酸(平均粒径：2m)分别喷雾并同时加入到100C 加热空气并干燥。结果，获得平均粒径为60m的合成树脂粉末。该粉末的评价结果列于表1和2中。 对比例1 重复实施例1的步骤以制备乳液，不同之处在于使用表1中列出的分散剂代替PVA-1。随后，重复实施例1的程序以制备合成树脂粉末，不同之处在于使用如此制备的乳液。该粉末的评价结果列于表1和表2中。 表1 分散胶体在水中的成膜性能1)分散剂2)二次颗粒抗结块平均粒径分散性能(mm) 实施例1 VAcPVA-1 60 0 0 0 比较例1 VAcPVA-2 65 符号1) VAc 醋酸乙烯酯2) PVA-1 仅一端有硫醇基的改性PVA (聚合度1500，水解度96.0% (Mol)，硫醇含量为1.510-5eq./G) PVA-2 未改性PVA (聚合度为1500，水解度为96.0% (Mol)) 表2 水泥/砂浆物理性能坍落度抗折强度抗压强度粘结强度水吸收冲击性Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2% Cm 实施例1 35 59230 19.5 3.5 195 比较例1 34 50160 9.5 5.0 170 实施例2 将5 份仅具有一端巯基的PVA 和90 份离子交换水放入反应釜中。回流冷凝器、滴液漏斗、温度计、氮气吹嘴、带搅拌器的玻璃容器（PVA-3聚合度550，水解度88.3%（Mol），巯基含量3.310-5eq./G），PVA 95C完全溶解于水中。用稀硫酸调节生成的PVA水溶液的pH值为4，在150r/Min搅拌下加入10份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸正丁酯和0.1份正十二烷基硫醇。然后用氮气置换反应体系，并将体系温度升至70。然后，通过向体系中添加5份1过硫酸钾水溶液来引发乳液聚合。在2小时内添加40份甲基丙烯酸水溶液。连续添加40份丙烯酸正丁酯和0.4份正十二烷基硫醇的混合物。当聚合开始3小时后转化率达到99.5时，终止聚合。结果，得到固体含量为52.0的甲基丙烯酸甲酯。酯/丙烯酸正丁酯共聚物的稳定乳液。此后，重复实施例1的步骤以制备合成树脂粉末，不同之处在于使用如此制备的乳液。粉末的评价结果列于表3和表4中。实施例34和对比例23重复实施例2的步骤制备乳液，不同之处在于使用表3所列分散剂代替PVA-3。随后，重复实施例2的步骤以制备合成树脂粉末，不同之处在于使用如此制备的乳液。粉末评价结果示于表3和表4。

表3 分散胶体在水中的成膜性能1) 分散剂2) 二次颗粒抗结块(聚合物) 平均粒径分散性能(Mm) 实施例2 MMA、PVA-3 60 00 On-BA 实施例3 MMA、PVA- 1/PVA-3 65 00 0n-BA (1/1) 实施例4 MMA，PVA-5 60 00 0n-BA 对比例2 MMA，PVA-4 --- -N-BA 对比例3 MMA，非离子50 - N-BA 表面活性剂符号1) MMA 甲基丙烯酸甲酯N-BA 丙烯酸正丁酯2) PVA-1 仅一端有硫醇基的改性PVA（聚合度1500，水解度96.0%（摩尔） ），硫醇含量为1.510-5eq./G）PVA-3是一种只有一端硫醇基的改性PVA（聚合度550，水解度88.3%（Mol），硫醇含量3.310-5eq./G） PVA-4 未改性PVA（聚合度550，水解度88.3%（Mol）） PVA-5 仅一端有硫醇基团的改性PVA（聚合度510，水解度93.0%（Mol），巯基含量4.010-5eq./G） 非离子表面活性剂Nonipol200（三洋化成工业株式会社生产） 表4 水泥/砂浆物理性能坍落度值弯曲强度耐压强度粘合强度吸水性耐冲击性Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2% Cm 实施例2 3663220 20.0 3.0 200 实施例3 3668230 22.0 2.5 200 实施例4 3560200 18.0 3.0 190 比较例2 - - - -R 比率3 2342105 4.5 4.0 160 示例5 将100 份仅带有一端巯基的4% PVA 水溶液放入装有氮吹喷嘴和温度计的耐压高压釜中（PVA-6 聚合度为350，水解度为88.5%（摩尔），硫醇含量为7.010-5eq./G）。用稀硫酸调节生成的PVA水溶液的pH值至4，然后加入60份苯乙烯和1份叔十二烷基硫醇。然后，用氮气置换反应体系，并在压力下从压力测量仪器供给40份丁二烯，以将体系的温度升高至70。随后，通过在压力下将10份2过硫酸铵加入到体系中来引发乳液聚合。聚合开始前，高压釜内的压力为4.5kg/Cm2。聚合开始2小时后，压力降至0.3kg/Cm2，生成的聚合物转化率为99.2。结果是固体含量为49.1%的稳定的苯乙烯/丁二烯共聚物乳液。此后，重复实施例1的过程以制备合成树脂粉末，不同之处在于使用如此制备的乳液。该粉末的评价结果列于表5和表6中。 实施例6和比较例4至5 重复实施例5的步骤以制备乳液，不同之处在于使用表5中列出的分散剂代替PVA-6。随后，重复实施例5的过程以制备合成树脂粉末，不同之处在于使用如此制备的乳液。该粉体的评价结果列于表5和表6中。 表5 分散胶体1)分散剂2)水中二次粒子的成膜性抗结块性(聚合物) 平均粒径分散性(m) 实施例5 St、 BDPVA-6 55 000 实施例6 St，BDPVA-3 60 000 比较例4 St，BDPVA-7 - --- 比较例5 St，BD 阴离子40 - 表面活性剂符号1) 苯乙烯BD 丁二烯2) 仅PVA-3一端带有硫醇基团的改性PVA（聚合度550，水解度88.3%（Mol），硫醇含量3.310-5eq./G） PVA-6 仅一端带有硫醇基团的改性PVA（聚合度350，水解度88.5%（Mol），硫醇含量7.010-5eq./G）PVA-7未改性PVA（聚合度350，水解度88.5%（Mol））阴离子表面活性剂Sundet BL (Sanyo Chemical Iudus-Tries Co. Ltd.) 表6 水泥/砂浆的物理性能坍落度值弯曲强度压缩强度粘结强度吸水率冲击强度Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2% Cm 实施例5 3457190 21.02.0 195实施例6 3561220 22.02.0 200 对比例4 - - - - --对比例5 2540115 5.0 5 5 165 实施例7 将80份仅一端有巯基的PVA的6.25水溶液装入耐压罐中。带氮气喷嘴和温度计的高压釜（PVA-8聚合度为800，水解度为88.0%（Mol），硫醇含量为2.710-5eq./G）。用稀硫酸调节生成的PVA水溶液的pH值至3.5，然后加入80份醋酸乙烯酯。

然后，用氮气置换反应体系，并将反应体系的温度升至60。随后，将乙烯通入高压釜，使压力达到45kg/Cm2，向体系中加入5份5胆粉水溶液，向反应体系中连续加入0.4过氧化氢水溶液，引发聚合。聚合开始3小时后，当乙酸乙烯酯的残留浓度降至1时，终止聚合。结果是固体含量为55.0%的乙烯/乙酸乙烯酯稳定乳液。此后，重复实施例1的程序以制备合成树脂粉末，不同之处在于使用如此制备的乳液。对比例6 重复实施例7的步骤以制备乳液，不同之处在于使用表7中列出的分散剂代替PVA-8。随后，重复实施例7的过程以制备合成树脂粉末，不同之处在于使用如此制备的乳液。该粉末的评价结果列于表7和表8中。 表7 分散胶体在水中的成膜性1)分散剂2)二次粒子抗结块性(聚合物)平均粒径分散性(m)实施例7Et、 VAcPVA-860 0 0 0 对比例6 Et、VAcPVA-965 符号1) VAc 醋酸乙烯酯Et 乙烯2) PVA-8 仅一端硫醇基的改性PVA（聚合度为800，水解度为88.0% (Mol)，硫醇含量为2.710- 5eq./G) PVA-9 未改性PVA (聚合度为800，水解度为88.0% (Mol)) 表8 水泥/砂浆物理性能坍落度值弯曲强度压缩强度粘合强度吸水性冲击强度Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2% Cm 实施例7 36 57200 18.5 3.0 195 比较例6 35 52175 12.5 3.5 180 权利要求1.一种含有烯键式不饱和单体或二烯烃的合成树脂粉末，所述聚合物为由单体和聚乙烯醇制成，通过其末端硫键化学键合到聚合物颗粒表面。 2.根据权利要求1所述的合成树脂粉末，其中，所述聚合物颗粒为丙烯酸酯聚合物颗粒，并且所述聚乙烯醇的平均聚合度为500以上。 3.根据权利要求1所述的合成树脂粉末，其中所述聚合物颗粒是二烯聚合物颗粒，并且所述聚乙烯醇的平均聚合度为100以上。 4.一种合成树脂粉末，其特征在于，通过将烯键式不饱和单体或二烯单体在具有巯基的聚乙烯醇的存在下进行乳液聚合而得到的水性乳液干燥而得到。 5.一种砂浆混合物，其含有权利要求1至4中任一项所述的合成树脂粉末。

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