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有机过氧化物的用途 过氧化物交联剂

发布时间:2024-01-09 23:23:40编辑:温柔的背包来源:

有机过氧化物的用途 过氧化物交联剂

网上有很多关于有机过氧化物的用途的问题,也有很多人解答有关过氧化物交联剂的知识,今天每日小编为大家整理了关于这方面的知识,让我们一起来看下吧!

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一、用于加热系统的过氧化物交联聚乙烯管意思是什么、

二、有机过氧化物的用途

一、用于加热系统的过氧化物交联聚乙烯管意思是什么、

现在一般都是YJLV,即铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。化学交联聚乙烯采用化学交联剂使聚合物发生交联,使其由线型结构转变为网状结构。

交联剂的选择应根据聚合物类型、加工工艺和产品性能而定。理想的交联剂除满足一些特定要求外,还应具备以下基本要求:交联率高、交联结构稳定;加工安全、使用方便。添加树脂后的有效期适中,不存在过早或过晚交联的缺点;不影响产品的加工性能和使用性;无毒、不污染、不刺激皮肤。适用于皮肤和眼睛。

化学交联中,有过氧化物交联、硅烷交联和偶氮交联:、交联点处的过氧化物交联和磁性剂过氧化物交联,一般在交联点进行。导航梯顶部带测试使用有机过氧化物作为交联剂。在热作用下分解产生活性自由基。这些自由基在聚合物碳链上产生活性点并产生碳-碳交联形成网格。

该技术需要高压挤出设备让交联反应在机筒内进行,然后利用快速加热将产品加热,产生交联产品。

因此,采用过氧化物交联法生产聚乙烯管材控制困难,产品质量不稳定。

硅烷交联及交联剂20世纪60年代,于光英受邀成功开发硅烷交联技术。

该技术利用双链乙烯基硅烷在引发剂的作用下与熔融聚合物反应,形成硅烷接枝聚合物。水水解,从而形成六片碱形式的氧化烷链交联结构。

硅烷交联技术由于其交联设备简单、过程控制容易、投资省、交联度高、成品质量好,极大地促进了交联聚乙烯的生产和应用。

交联时除了聚乙烯和硅烷外,还需要催化剂、引发剂、抗氧化剂等。

偶氮交联该方法是将偶氮化合物混入PE中,在低于偶氮化合物分解温度的温度下挤出。挤出物通过高温盐浴,偶氮化合物分解形成自由基,引发聚乙烯交联。

一般用于熔化温度较低的柏木材料,对于塑料的实际应用很少。

交联聚乙烯的优点:交联聚乙烯管材在发达国家已得到广泛应用。与其他塑料管道相比,具有以下优点1、不含增塑剂,不会发霉或滋生细菌2、不含有害成分,可用于饮用水输送。检查盐木3、具有良好的耐热性,并且在正常工作中稳定。脱气温度可达95,在110环境下可耐8000小时。测试4、具有良好的耐压性能,常温下有工作压力12.5bar和20bar两个级别5、具有良好的耐腐蚀性,可以承受大多数化学品的腐蚀6、具有良好的隔热效果,节省成本金钱能源7、 可随意弯曲,不会脆裂8、 同等条件下水流量比金属管大9、 抗蠕变能力高,可配与其他金属管。无需连接管件,降低安装成本,加快安装周期,方便维护。交联聚乙烯管材的重要特性是其强度和耐温性,特别是蠕变强度,其随使用时间而变化。意义不大,寿命可达50年。

PVC(聚氯乙烯)最便宜,并且具有良好的阻燃性能。

具有良好的断裂伸长率和耐环境老化性能,是一种良好的护套。

PE(聚乙烯)价格较贵,绝缘性能高,交联后机械性能优良。

橡胶的种类很多,价格一般比PVC高。林芝鸾一般具有良好的柔软性、优良的耐磨性和抗裂性。

二、有机过氧化物的用途

在高分子材料领域,有机过氧化物用作自由基聚合引发剂、接枝反应引发剂、橡胶和塑料的交联剂、不饱和聚酯的固化剂以及用于制备纺丝级聚丙烯。分子量和分子量分布调节剂。有机过氧化物是自由基的来源,用于以下应用: 乙烯基和二烯单体的自由基聚合和共聚引发剂; 热固性树脂用硫化剂; 弹性体和聚乙烯的交联剂。除上述高分子材料工业外,有机过氧化物在薄膜工业中用作感光高分子材料、感光树脂等的光引发剂和敏化剂,也常用于环氧树脂的生产;在医用材料中,由有机过氧化物和药物组成的引发剂用于合成缓释药物输送基质(如微球、微丸、药膜等);在有机合成中,有机过氧化物主要用作氧化剂和环氧化剂。此外,有机过氧化物还用于医疗器械和食品的消毒,在纺织、造纸等日化工业中作为漂白剂、脱色剂、杀菌剂、清洗剂等。有机过氧化物有效分解的温度在很大程度上决定了其用途。其他重要因素包括成本、溶解度和安全性。产生自由基的效率和类型、冷藏和运输的必要性、与生产系统的兼容性、对产品可能产生的影响以及被活化的能力等。有机过氧化物在高温或室温下可以以受控的速率分解,产生反应性自由基。自由基。所有有机过氧化物都是热不稳定的,并且随着温度升高分解得更快。测量有机过氧化物反应性的常用定量方法是测量半衰期,即一定量的过氧化物在一定温度下分解至其初始量的一半所需的时间。商业有机过氧化物的半衰期数据现在可以在计算机软盘上获得。可以使用计算机菜单程序为给定的聚合或工艺条件选择合适的过氧化物。这些自由基可以添加到不饱和乙烯基单体如苯乙烯、氯乙烯或甲基丙烯酸甲酯中以引发聚合。某些自由基还会攻击聚合物(例如PE),在链中产生自由基。当两个这样的聚合物基团结合在一起时,形成交联结构。有机过氧化物提供了自由基引发聚合反应的最有效方法。通过根据半衰期温度选择一种有机过氧化物,或者使用两种或更多种有机过氧化物的混合物,乙烯基的聚合可以在宽温度范围内有效地进行。 PVC主要通过悬浮法生产。过氧化二碳酸2-乙基己酯和过新癸酸叔丁酯是优异的引发剂,特别是与-过新癸酸异丙苯酯或-过新庚酸异丙苯酯混合时。然而,使用-枯基过酸会在树脂中产生不良的苯乙酮气味。通过使用1,1-二甲基-3-羟基丁基全庚酸酯作为低温引发剂组分,可以消除树脂中苯乙酮的气味。使用这种引发剂的其他优点是提高生产率并减少对反应器壁的粘附。由于改进的加工和效率,现在也使用过氧化新戊酸叔戊酯代替偶氮引发剂。高固体份丙烯酸涂料树脂使用过氧化酯和过氧化缩酮作为引发剂。当固含量为70%或更高时,最好使用过氧化叔戊酯和过氧化缩酮,以获得窄的分子量分布和较低的溶液粘度。具有低单体残留物的树脂也是有用的,例如过乙酸叔丁酯和3,3-二(叔戊基过氧)丁酸乙酯。此外,目前正在积极开发带有光稳定剂基团的有机过氧化物,例如受阻胺,以提高汽车涂料的性能。

当通过悬浮聚合生产EPS时,通常使用包括过苯甲酸和过苯甲酸叔丁酯的混合物的引发剂。使用O-叔戊基O-(2-乙基己基)-单过氧碳酸酯代替过氧苯甲酸叔丁酯,可以缩短残余苯乙烯浓度低于0.1%所需的反应时间。结晶PS和HIPS通常采用连续本体聚合法制备,最好采用过氧缩酮作为引发剂。聚乙烯在生产LDPE 和乙烯共聚物时使用有机过氧化物作为引发剂。由于过氧酯在高温高压下使用时可以提供广泛的反应活性并且具有良好的溶解性,因此是最好的过氧化物引发剂。根据其效率,最常用的过氧化酯是过辛酸叔丁酯。其他品种按使用量降序排列为过甲酸叔丁酯、过乙酸叔丁酯和过苯甲酸叔丁酯。如果需要更强的反应活性,可以使用相应的叔戊基过氧化酯。吹膜时,人们越来越关注使用有机过氧化物来降低挤出机中的LLDPE 熔体流动性,以此作为提高泡膜强度的一种手段。当需要更高的加工温度时,通常使用二烷基过氧化物。聚丙烯可用有机过氧化物裂解以获得窄分子量分布并增加流动性。当满足性能和FDA要求时,选择2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷。热固性聚酯可以通过不饱和聚酯醇酸树脂和单体(例如苯乙烯)与有机过氧化物的溶液固化来生产。许多固化是在室温下进行的,将活化剂或促进剂掺入树脂中以分解某些过氧化物形成自由基,从而引发固化。用于固化聚酯的两种最常用的过氧化物是过氧化苯甲酸和MEKP。二甲基苯胺是一种典型的叔芳香胺,用于活化过氧化苯甲酰,环烷酸钴用于活化MEKP。高温固化片状成型材料和整体成型材料是使用金属模具在高温和高压下固化的。过苯甲酸叔丁酯是在280-320F 温度下使用最广泛的模制催化剂。目前,一些具有快速固化操作周期的工艺非常重要。其他过氧化物,尤其是过氧化叔戊基,在模具固化应用中变得越来越重要。特别的例子是过苯甲酸叔戊酯和1,1-二叔戊基过氧环己烷,因为这两种物质比叔丁基对应物具有更快的反应性、更短的循环时间和更多的能量。高效率可以节省原材料、缩短周期、节省能源。高温引发剂和低温引发剂的混合物可以提高生产效率。然而,根据最新的性价比标准,过辛酸叔戊酯作为优异的低温引发剂比过辛酸叔丁酯更重要。对于不饱和聚酯的室温固化,MEKP 促进剂占主导地位。它们与过渡元素金属盐(例如环烷酸钴)一起是最常用的促进剂。将二甲基苯胺与过渡金属盐结合可以使体系的固化速度加倍。最有效的催化剂浓度为树脂的0.5%至2.0%。促进剂的浓度是可变的,但通常为0.05%至0.3%。然而,促进剂浓度过高会对最终固化产生不利影响。室温固化体系的主要特点是过氧化物和活化剂在固化过程中结合。最常用的系统是催化剂喷射系统。包括催化剂和固化树脂的计量和混合过程。例如,在喷漆系统中,混合发生在喷雾风扇(外部混合)或喷枪(内部混合)中。有机过氧化物用于饱和和不饱和弹性体与热塑性树脂的交联。二烃基过氧化物,特别是过氧化二枯基,已成为该工艺的标准交联剂。源自二烷基过氧化物衍生物的自由基是良好的氢吸收剂。

这是。 LDPE 等热塑性树脂的一个重要标准是仅通过夺氢机制发生交联。在具有不饱和链或含有交联助剂(例如TAC)的弹性体(例如EPDM)中,交联是通过链加成机制实现的。在这种情况下,过氧缩酮是一种非常好的交联剂。如果排除了可能的起霜问题,过氧缩酮将具有更快的固化周期。新技术已被公开,允许用户在混合过程中应用某些过氧化物时增强对早期固化的保护。这项新技术适用于大多数商业二烷基过氧化物和过氧缩酮有机过氧化物,允许在弹性体上使用较低温度的过氧化物,利用较低的活化特性实现更快的固化时间。例如,在聚丁二烯的基本成分中,过氧化二异丙苯和1,1(双叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷可防止早期固化。显着延长固化时间同时产生相似固化状态的牌号。尽管过氧化二异丙苯最常用于交联过程,但由于它是固体,因此存在处理问题。新的过氧化物液体配方,特别是那些具有过早固化保护特性的配方,正在受到关注。同样,预计这些配方可用于LLDPE 的交联。 HDPE 的旋转成型可生产储罐等交联结构产品,是一个快速新兴的领域。由于HDPE 具有高结晶熔点,大多数市售热稳定有机过氧化物(例如2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己炔-3)最适合此应用。

以上就是关于有机过氧化物的用途的知识,后面我们会继续为大家整理关于过氧化物交联剂的知识,希望能够帮助到大家!