十溴联苯醚与十溴二苯醚有什么区别 十溴二苯乙烷与十溴二苯醚

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一、十溴联苯醚与十溴二苯醚有什么区别

二、环保阻燃织物的生产与发展:有创意的环保口号

一、十溴联苯醚与十溴二苯醚有什么区别

是同一种物质，分子式：觉海纳C12OBr10，分子量：959。从22开始。

二、环保阻燃织物的生产与发展:有创意的环保口号

近年来，人们对环保的要求越来越高，环保阻燃面料已成为阻燃纺织品发展的必然趋势。本文首先介绍了生态纺织品及生态纺织品涂层整理技术；重点介绍几种常用的环保阻燃剂；然后从阻燃纤维和阻燃整理两个方面介绍了环保阻燃面料的生产方法；最后总结了环保阻燃面料的发展趋势。近年来，人们对环保的要求越来越高，绿色阻燃面料已成为阻燃纺织品发展的必然趋势。本文首先介绍了生态纺织品和生态纺织品涂层整理技术，并重点介绍了一些常见的环保阻燃剂，然后介绍了从阻燃纤维到阻燃整理的绿色阻燃面料的生产方法，最后总结了发展趋势环保阻燃面料。近年来，因燃烧织物引起的火灾有所增加，世界各国都在增加。我国平均每年因织物燃烧引发的火灾约3万至4万起，死亡人数约3000人，火灾损失超过2亿元。在欧洲，每年约有5,000 人死于织物燃烧引起的火灾。 2007年12月12日，浙江省温州市鹿城新艺苑宴会厅发生重大火灾。几分钟之内，大火和滚滚浓烟就导致21条生命永远离开了这个世界。 2008年9月20日，深圳市龙岗区舞王俱乐部发生火灾，造成44人死亡、60多人受伤。使用阻燃纺织品可以阻断火势蔓延，阻止火灾发生或延长逃生时间，大大减少火灾人员伤亡和财产损失。国内外大量统计数据表明，室内装饰织物、床上用品、沙发、电热毯等都曾是火灾的根源。据火灾调查结果分析，因纺织品不具备阻燃性能而被点燃、蔓延而引起的火灾占火灾事故的20%以上。因此，近年来，世界各国纷纷开展纺织品阻燃技术研究，并制定了相应的纺织品燃烧性能测试方法、阻燃产品标准和应用法规。据了解，针对纺织品的不同用途，世界各国制定的阻燃法规已从飞机内饰纺织材料、地毯和建筑装饰材料逐步扩大到纺织服装、家具沙发套、床垫和室内装饰品等。英国、美国、日本等国家还通过法律规定，妇女、儿童、老人、残疾人的服装、睡衣必须具有阻燃功能，并必须在产品上标注。我国法规对公共场所使用的阻燃产品的阻燃性能和阻燃标准等级都有明确的规定。人们希望生活在更安全、更可靠的环境中，因此阻燃纺织品标准和环保型阻燃剂生产成为重要的研究课题。有专家也认为，在提高阻燃性能的同时，阻燃剂的环保和生态安全性能将更加凸显。随着传统溴系阻燃剂面临日益严格的环保和阻燃法规的压力，其替代品的研发逐渐成为热门话题。逐步实现无卤、生态阻燃剂将是未来发展趋势之一。目前，我国阻燃剂在品种、用量方面与发达国家相比还存在较大差距。随着国家强化阻燃法规实施，我国阻燃剂及阻燃纺织品的发展前景将更加广阔。因此，需要提高开发创新能力，推动阻燃剂产业向环保、低毒、高效、多功能方向发展。

1 生态纺织品涂层及整理技术1.1 生态纺织品“生态纺织品”的概念主要来源于国际纺织品生态研究与测试协会1991年颁布的OekoTex Standard 100。随着全球环保潮流的兴起，欧洲美洲国家制定了与纺织品贸易相关的法律法规和各类标准限制非生态产品的进入，国际生态纺织品快速发展。据统计，纺织涂层产品占国际纺织品总产量的25%以上。可见涂料在纺织品整理中占有重要的地位。如今，越来越多的纺织品正在向功能化、差异化方向发展。涂层技术已成为实现功能性产品的重要手段。一些普通织物可以进行涂层处理，以提高产品档次，增加产品附加值。目前市场上的许多涂料整理剂和添加剂都存在生态问题。在我国的纺织涂料中，很大一部分产品仍然采用易燃易爆的溶剂型涂料剂加工生产，不仅对环境造成很大污染，而且对人体健康造成很大威胁。 1.2 生态纺织品涂层及整理技术要求根据OekoTex Standard 100的规定，生态纺织品涂层及整理技术必须满足以下要求： （1）原材料在生产、使用和处置过程中不会对环境造成危害。还满足不污染空气、不污染水源、易于处理废物的条件； （2）涂层剂的分子结构不会对人体产生毒害，也不会对环境造成危害，在其生产和使用过程中不会产生或产生有害物质。分解释放出对人体有害的化学物质，污染环境。纺织品上不会残留任何有毒有害化学物质。涂层剂可重复使用、再生、转化为无害物质或可生物降解； (3)涂装整理工艺及设备节水、节能、环保。 2 绿色环保阻燃剂2.1 阻燃剂的分类根据材料的加工方法，阻燃剂可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂；按化学成分，阻燃剂可分为有机阻燃剂。阻燃剂和无机阻燃剂。有机阻燃剂可分为磷系列和卤素系列两大系列。卤素系列包括氯系列和溴系列。有机阻燃剂因分解产物剧毒、烟雾大等缺点，正逐渐被无机阻燃剂取代。无机阻燃剂的主要类型有氢氧化物（如氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锆）、氧化锑、红磷、钼酸铵、硼酸锌等，其中以氢氧化铝和氢氧化镁应用最广泛。它们不仅具有阻燃作用，而且具有补强填充作用，具有良好的热稳定性、抑烟性和抗滴落性，并具有安全填充、对环境无污染等特点，因此被称为是绿色环保的橡塑添加剂越来越受欢迎。 2.2 常用阻燃剂2.2.1 氢氧化铝（ATH） 氢氧化铝是无机阻燃剂中最重要的一类，其用量占阻燃剂总用量的40%以上。可分为晶质和非晶质两种。用作阻燃剂的大多是Al2O3。目前ATH本身具有阻燃、消烟、填充三大功能。由于它不挥发、无毒，能与多种物质产生协同阻燃效果，被誉为无污染的无机阻燃剂。其改进主要体现在以下三个方面：采用改进的造粒技术，向超细化方向发展，缩小粒度分布；采用偶联剂对氢氧化铝阻燃剂进行表面处理，提高其与聚合反应的相互作用，提高材料的附着力和界面亲和力；利用大分子键合对氢氧化铝进行改性，降低产品的张力，提高填充聚合物的机械性能。

2.2.2 氢氧化镁（MTH） 氢氧化镁是目前发展迅速的环保型添加型无机阻燃剂。具有热稳定性好、不产生有毒气体、价格便宜等优点。添加到塑料制品中后，具有阻燃、消烟、防滴落、填充等多种功能。与ATH相比，其热稳定性和抑烟性能明显优于ATH。氢氧化镁仅在较高温度范围内发生脱水反应，因此可用于阻燃高温分解聚合物，其应用范围比ATH更广泛。在实际使用中，一般采用以下两种方法来提高其与聚合物的相容性：一是细化氢氧化镁颗粒；二是细化氢氧化镁颗粒。另一种是采用涂层技术对氢氧化镁进行表面改性。 2.2.3 水滑石（HT） 水滑石是层状双金属氢氧化物（LDHs）的典型代表。常见的水滑石是一种水合镁铝碱式碳酸盐化合物。 LDHs结构含有大量的结构水。控制合成条件可以使CO32-存在于层间。添加到聚合物中的镁铝水滑石阻燃剂受热分解时，释放出的惰性气体二氧化碳和水蒸气可稀释可燃气体浓度。减弱火焰强度，达到阻燃的目的。分解产生的MgO和Al2O3可形成隔热层。同时，它们在热分解时吸收大量的热量，降低燃烧系统的温度。可见，LDHs不仅具有氢氧化铝、氢氧化镁阻燃剂的优点，而且还具有阻燃、消烟、填充三大功能。是一种高效、无毒、低烟、极具发展前景的产品。无卤阻燃剂新品种。 2.2.4 有机硅包覆聚磷酸铵协同阻燃剂聚磷酸铵（APP）是一种性能良好的无机磷阻燃剂。是目前磷系阻燃剂的活跃研究领域。 APP的PN阻燃元素含量高，热稳定性好，产品几乎呈中性。此外，它价格便宜，毒性低，并具有持久的阻燃性能。可单独使用或与其他阻燃剂配合用于阻燃塑料。目前研究的最典型的阻燃体系是APP/季戊四醇(PER)/三聚氰胺(Mel)的复合体系。然而，人们通过长期的使用发现，该APP也存在很多不足。因此，人们采取了各种手段来修改APP。通过性能对比可以看出，经协同阻燃剂处理的涤纶牛津帐篷阻燃涂层面料比相应的APP II处理面料阻燃性更强，强度更高。有显着改善，解决了“霜”问题，具有良好的工业应用前景。目前，包覆增效阻燃剂的中试工作已开展。 2.2.5 可膨胀石墨可膨胀石墨是近年来出现的一种新型无卤阻燃剂。它是由天然石墨经浓硫酸酸化，然后洗涤、过滤、干燥，然后在900至1000下加热而制成。经膨化而成。可膨胀石墨在阻燃过程中主要起到以下作用：（1）在聚合物表面形成坚韧的碳层，将可燃物与热源隔离； (2)膨胀过程中吸收大量热量，降低系统温度； (3)膨胀过程中释放出夹层中的酸离子，可与燃烧产生的自由基结合，中断链式反应。可膨胀石墨与磷化合物、金属氧化物配合使用，可产生协同作用。添加少量即可达到阻燃的目的。 2.2.6 溴系阻燃剂由于环境压力，一些传统的溴系阻燃剂的使用逐渐受到限制，这迫使人们积极寻找溴系阻燃剂的替代品，从而推动新型阻燃剂的问世。溴化环氧树脂、十溴二苯乙烷等环保型溴化阻燃剂产品就是此类产品。

其中，十溴二苯乙烷在耐热性、耐光性、耐透析性等方面均优于十溴二苯醚。其阻燃塑料可以回收利用，而许多溴化阻燃剂则不然。专业。目前该产品已应用于多种工程塑料，如ABS、PBT、PA和HIPS等，效果良好。 2.2.7磷（膦）阻燃剂大多数有机磷阻燃剂具有低烟、低烟、低烟等优点。无毒、低卤或无卤等，符合阻燃剂的发展方向，具有良好的发展前景。有机磷阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷酸酯、磷杂环化合物和聚合物膦酸酯(膦酸酯)。最广泛使用的是磷酸盐和膦酸盐。近年来，磷系阻燃剂的研究方兴未艾。每年都有很多报道，主要集中在后两类。有机次膦酸金属盐作为一种新兴的阻燃剂也备受关注。 2.2.8 氮磷膨胀型阻燃剂膨胀型阻燃剂是近年来阻燃领域研究开发的热点之一。是以氮、磷、碳为主要成分的复合阻燃剂。它不含卤素，也不使用氧化锑作为增效剂。系统本身具有协同效应。这类阻燃剂受热时发泡膨胀，故称为膨胀型阻燃剂。阻燃剂一般由酸源、碳源和气源三部分组成。膨胀型阻燃剂具有无卤、低烟、低毒、抗熔滴、无腐蚀性气体等优点，符合阻燃剂未来的发展方向。它们是环保且高效的阻燃剂。该类阻燃剂目前国内应用较少，国外已初具规模。 3、环保阻燃面料的生产方法生产阻燃面料的方法主要有两种：一是对纤维进行改性，即生产阻燃纤维；二是对纤维进行改性，即生产阻燃纤维；二是对纤维进行改性，即生产阻燃纤维。另一种是对织物进行阻燃整理。 3.1 阻燃纤维(1)共聚法。在成纤聚合物的合成过程中，将含有磷、卤素、硫等阻燃元素的化合物作为共聚单体引入到大分子链中，然后将这种阻燃成纤聚合物进行熔融纺丝或湿纺成阻燃纤维。目前生产的阻燃涤纶和阻燃腈纶纤维大多采用这种方法。 (2)掺混法。将阻燃剂混入纺丝熔体或原液中，纺制阻燃纤维。例如，将磷酸盐混入粘胶溶液中，将溴和磷混入醋酸盐原液中。 (3)皮芯复合纺丝法。以阻燃聚合物为芯，普通聚合物为皮，通过复合纺丝生产的纤维。其特点是纤维稳定性好、强度高、均匀性高，但加工设备复杂、成本高。 (4)接枝共聚法。将普通纤维与含磷、卤族元素的接枝单体进行接枝共聚，即可得到具有阻燃效果的纤维。工艺流程为：纤维（预处理）接枝共聚水洗干燥阻燃纤维。该接枝法的优点是接枝单体价格便宜，生产成本低，阻燃耐久性好。缺点是接枝后纤维断裂强力降低。 (5)后处理修改。湿法纺丝过程中的初生纤维用含有添加型阻燃剂的溶液进行处理，使阻燃剂渗透到纤维中而获得阻燃性。该方法工艺简单，但阻燃纤维的阻燃耐久性不如原丝改性方法生产的阻燃纤维。 3.2 织物阻燃整理阻燃整理主要是在纺织品后整理过程中对织物进行表面处理，即通过吸附沉积、化学键合、非极性范德华力结合和粘附等方式，将阻燃剂固定下来。在织物上。从而获得阻燃效果。阻燃方法有以下4种。 (1)垫烤法。工艺流程为浸轧预烘烘烤后处理。浸轧液是一种阻燃溶液，由阻燃剂、交联剂、催化剂、渗透剂和强防腐剂组成，配制成水溶液或乳液进行整理。

(2)涂覆法。树脂中混入阻燃剂进行加工。根据机械设备不同，分为刮刀涂布法、浇铸涂布法和压延涂布法。 (3)喷涂法。对于普通设备无法加工的厚窗帘、大地毯等产品，可以在最后一道工序通过手工喷涂进行阻燃整理。对于蓬松表面有花纹、簇绒、起绒的织物，浸轧法会破坏表面绒毛花纹，一般采用连续喷射法。 (4)有机溶剂法。用有机物溶解阻燃剂再进行阻燃整理，可缩短整理时间，但会影响织物的强度、手感和色泽，且阻燃耐久性不如原丝改性。操作时必须注意溶剂的毒性和易燃性。 4 环保阻燃面料的发展趋势4.1 无卤化趋势卤素阻燃剂燃烧时产生大量烟雾和有毒、腐蚀性气体，可对电路系统开关及其他金属物体造成无法引起的腐蚀和腐蚀。独自火。它污染环境，对人体呼吸道等器官造成伤害，甚至因窒息而威胁生命安全。氢氧化铝、氢氧化镁等无机阻燃剂来源丰富，价格低廉。但它们的阻燃效果较差，且添加量较大，对产品的性能影响较大。因此，国内外都在向超微胶囊化方向努力。表面处理、协同、复合等进行技术开发。 4.2 阻燃剂的复合协同作用阻燃剂的复合协同作用包括两个方面：一是不同阻燃剂之间的协同作用；二是不同阻燃剂之间的协同作用。二是阻燃剂与不同基体之间以及不同塑料助剂之间的复配及协同作用。 4.3抑制烟雾，减少有害气体的趋势。火灾中80%的致命事故是由燃烧释放的烟雾和有毒气体窒息造成的。无卤、高效、低烟、低毒新型阻燃剂是当今阻燃剂的发展方向。 4.4 纳米复合纤维随着高附加值纺织品的应用，许多科学家通过在聚合物纤维中添加有机或无机颗粒来改善其性能，其中包括纳米复合纤维。据报道，在丙纶长丝中添加纳米SiO2，应用于地毯纱的生产，可提高其阻燃性能。 4.5 阻燃纤维的发展方向(1)单一阻燃元素向多种阻燃元素发展。例如，阻燃腈纶正朝着引入含磷、多组分协同体系的方向发展。由二氨基间苯二甲酸、对苯二甲酸及特殊化合物聚合而成的PBO纤维，具有优异的热稳定性、高强度、高弹性、高抗焦化性和不燃性。 (2)低污染阻燃纤维。开发无卤、低烟、低毒阻燃纤维有利于环境保护，将是未来优先发展的阻燃纤维品种。 (3)无熔滴阻燃纤维。常规阻燃纤维在燃烧时均产生熔滴，会对人体造成烧伤或引起火势蔓延。这是传统纤维的一个主要缺点。因此，开发无熔滴阻燃纤维势在必行。 4.6阻燃整理的发展方向传统的阻燃技术虽然使纺织品具有一定的阻燃性能，但同时也降低了织物的手感和强力。通过共混技术、复合阻燃剂等方法可以提高阻燃纺织品的综合性能。随着世界各国对阻燃织物研究的深入，出现了一些新的阻燃技术。例如，绿色阻燃技术是以绿色化学和阻燃技术为基础，采用可再生资源或可回收材料为原料生产阻燃材料，力求实现阻燃材料的低毒、低烟、无污染。

另外，还有阻燃剂微胶囊技术，即将阻燃剂粉碎成颗粒，用有机或无机物质包裹，形成微胶囊阻燃剂；或以比表面积大的无机物为载体复合阻燃剂。阻燃剂吸附在这些无机载体的间隙中，形成蜂窝状微胶囊阻燃剂。该技术可以阻止阻燃剂的迁移，促进组分之间的复合和协同，创造多功能阻燃材料。随着科学技术的发展和理论研究的不断深入，阻燃技术将不断克服现有技术的缺点，向高效、安全、环保方向发展，开发多功能阻燃面料，以满足各种工作场所。需要。参考文献[1]罗尔BHenke，郝杰粘接与涂层技术新进展[J].纺织信息周刊，2005（5）：12 [2]赵雪，朱平，詹益珍生态染整技术[J].针织工业，2007（2）：7172 [3]周安安，郑水艳，张莉。有机硅包覆聚磷酸铵协同阻燃剂的制备及其在包覆剂中的应用[J].印染助剂， 2007, 24(12): 21 23. [4] 李建波.我国阻燃剂发展建议及展望[J].橡胶技术市场，2010（04）：810[5]崔晓明。环保型阻燃剂的研究与开发进展[J].塑料制造，2007，(12)：100104 [6]尚建庄.环保型阻燃剂现状及前景分析[J].化学工业， 2007, 27(4): 22 25 [7]王阳有机磷阻燃剂的合成及应用研究[D].大连：大连理工大学，2007[8]何庆东，曹友明，岑兰。环保高效膨胀型阻燃剂的研究进展[J].塑料技术， 2008, 36(2): 104 108 [9]王勇，梁清泉，魏兆春。纳米技术在阻燃材料领域的应用前景[J].消防科学技术，2003（6）：518520 [10] GIRAUD S、BOURBIGOT S、ROCHERY M 等。纺织涂料用微胶囊磷酸铵阻燃聚脲[J]聚合物降解与稳定性， 2005, 88(1): 106 113 [11] 李红艳，张维源。织物阻燃技术现状及发展[J].毛纺织技术，2007(08):2832

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